চীন Jiangsu Zhongding Environment Engineering Share Co., Ltd. কোম্পানির খবর

ইন্টিগ্রেটেড স্ল্যাজ শুকানোর এবং পোড়ানোর সরঞ্জামঃ বর্জ্য ব্যবস্থাপনার জন্য একটি উদ্ভাবনী সমাধান     উপস্থাপনা: বর্জ্য জল চিকিত্সা প্রক্রিয়ার একটি উপ-উত্পাদন স্ল্যাড, নিষ্পত্তি এবং পরিবেশগত প্রভাবের ক্ষেত্রে উল্লেখযোগ্য চ্যালেঞ্জ সৃষ্টি করে।স্ল্যাড পরিচালনার ঐতিহ্যগত পদ্ধতিতে প্রায়ই ব্যয়বহুল পরিবহন এবং ল্যান্ডফিলিং জড়িততবে ইন্টিগ্রেটেড স্ল্যাজ ড্রাইং অ্যান্ড ইনসার্নেশন সরঞ্জামগুলি ভলিউম হ্রাস, পরিবহন ব্যয় হ্রাস এবং টেকসই বর্জ্য ব্যবস্থাপনা অনুশীলনগুলি প্রচার করার জন্য একটি উদ্ভাবনী সমাধান সরবরাহ করে।এই প্রবন্ধে, আমরা ইন্টিগ্রেটেড স্ল্যাজ ড্রাইং অ্যান্ড ইনসার্নেশন সরঞ্জামগুলির সুবিধা এবং কাজের নীতিগুলি অনুসন্ধান করব।   অনুচ্ছেদ ১ঃ ইন্টিগ্রেটেড স্ল্যাড শুকানোর এবং পোড়ানোর সরঞ্জামগুলি উন্নত তাপীয় প্রক্রিয়াগুলির মাধ্যমে স্ল্যাড থেকে আর্দ্রতা অপসারণের জন্য ডিজাইন করা হয়েছে।এই সিস্টেমগুলি গরম বাতাস বা বাষ্পের মতো তাপ উত্স ব্যবহার করে স্ল্যাড মিশ্রণ থেকে জল সামগ্রী বাষ্পীভূত করে. আর্দ্রতার পরিমাণ উল্লেখযোগ্যভাবে হ্রাস করে, স্ল্যাডের ভলিউম হ্রাস পায়, যা এটিকে সহজতর এবং আরও ব্যয়বহুল করে তোলে।   অনুচ্ছেদ ২ঃ একটি স্ল্যাড শুকানোর সিস্টেম ব্যবহারের একটি মূল সুবিধা হল দীর্ঘ দূরত্বের উপর ভিজা বা তরল স্ল্যাড পরিবহনের সাথে সম্পর্কিত পরিবহন খরচ হ্রাস।শুকনো স্ল্যাডের ওজন এবং ভলিউম তার মূল আকারের তুলনায় কম, যা নিরাপত্তা বা পরিবেশ সংক্রান্ত নিয়মের সাথে আপোস না করেই দক্ষ পরিবহনকে সম্ভব করে।   অনুচ্ছেদ ৩ঃ এই সিস্টেমগুলির দ্বারা উত্পাদিত শুকনো স্ল্যাড বিভিন্ন উপকারী উপায়ে ব্যবহার করা যেতে পারে। এটি পোড়া বা সহ-পোড়া প্রক্রিয়াগুলির মাধ্যমে শক্তি উত্পাদনের জন্য জ্বালানী উত্স হিসাবে ব্যবহার করা যেতে পারে।অতিরিক্তভাবে, এটি আরও সার পেল্টে পরিণত হতে পারে যা কৃষি বা ভূমি পুনর্নির্মাণ প্রকল্পে ব্যবহার করা যেতে পারে।   অনুচ্ছেদ ৪ঃ বেশিরভাগ ইন্টিগ্রেটেড স্ল্যাজ শুকানোর এবং পোড়ানোর সরঞ্জামগুলির পিছনে কাজ করার নীতিতে অনিচ্ছাকৃত গরম করার পদ্ধতি যেমন কনভেকশন বা কন্ডাকশন জড়িত।গরম বাতাস একটি বন্ধ চেম্বার বা ড্রাম ড্রায়ার সিস্টেমের মধ্যে ভিজা / slurrylike মিশ্রণ প্রায় সঞ্চালিতগরম বাতাস মিশ্রণের পৃষ্ঠের উপর দিয়ে যাওয়ার সাথে সাথে আর্দ্রতা ধীরে ধীরে বাষ্পীভূত হয় যতক্ষণ না পছন্দসই শুকনো স্তরগুলি অর্জন করা হয়।

কিভাবে শীতকালীন স্ল্যাড শুকানোর সরঞ্জামগুলির সেবা জীবন বাড়ানো যায়     স্ল্যাড উত্পাদন বৃদ্ধি সঙ্গে, অনেক বন্ধু নিম্ন তাপমাত্রা স্ল্যাড শুকানোর সরঞ্জাম মনোযোগ দিতে শুরু করেছে।এই সরঞ্জামগুলি ইলেক্ট্রোপ্লেটিংয়ের মতো শিল্পে স্ল্যাড ডিহাইড্রেশন এবং শুকানোর জন্য ব্যবহার করা যেতে পারে, ধাতু প্রক্রিয়াকরণ, টেক্সটাইল, মুদ্রণ ও রঙ, পৌরসভা, নিকাশী, ফার্মাসিউটিক্যালস, চামড়া ইত্যাদিউচ্চ আর্দ্রতা এবং উচ্চ সান্দ্রতা স্ল্যাড চিকিত্সার জন্য নিম্ন তাপমাত্রা স্ল্যাড শুকানোর সরঞ্জাম ব্যবহার করে, বর্জ্যকে সম্পদ হিসেবে রূপান্তরিত করা যায়, যার ব্যাপক ব্যবহারের মান বেশি, যা গ্রাহকদের অর্থনৈতিক ও পরিবেশগত উপকার করে।এটা লক্ষ করা উচিত যে একটি নিম্ন তাপমাত্রা স্ল্যাড শুকানোর সরঞ্জাম দাম সস্তা নয়, সাধারণত শত শত হাজার থেকে লক্ষ লক্ষ পর্যন্ত। যদি রক্ষণাবেক্ষণ ভাল না হয়, এটি সরঞ্জামগুলির সেবা জীবন ক্ষতিগ্রস্ত করতে পারে, বিশেষ করে ঠান্ডা শীতকালেএবং এটা সরঞ্জাম রক্ষণাবেক্ষণ মনোযোগ দিতে আরও গুরুত্বপূর্ণএই প্রবন্ধে শীতকালে নিম্ন তাপমাত্রার অবস্থার অধীনে স্ল্যাড শুকানোর সরঞ্জামগুলির পরিষেবা জীবন বাড়ানোর পদ্ধতি সম্পর্কে জানানো হয়েছে। 1প্রয়োজনীয় ক্রমে ডিভাইসগুলো চালু ও বন্ধ করুন। শুরু করার সময়, অপারেটরকে উত্পাদন লাইনে সরঞ্জাম খুলতে প্রস্তুতকারকের দ্বারা প্রদত্ত অপারেটিং নির্দেশাবলী কঠোরভাবে অনুসরণ করা উচিত। শুকানোর আগে, প্রিহিটিংয়ে মনোযোগ দিন।যখন নিম্ন তাপমাত্রার স্ল্যাড শুকানোর সরঞ্জামগুলির ড্রাম তাপমাত্রা একটি নির্দিষ্ট পরিমাণে বৃদ্ধি পায়, এটি আবার লোড করা যেতে পারে। বন্ধ করার সময়, এটি প্রাসঙ্গিক প্রবিধান মেনে চলতে হবে। প্রথমত,খাওয়ানোর ডিভাইসটি বন্ধ করুন এবং সমস্ত অবশিষ্ট স্ল্যাডকে শুকিয়ে যেতে দিন এবং ড্রাম থেকে স্রাব করুন. তারপর, গরম করার সরঞ্জাম বন্ধ করুন এবং বন্ধ করার আগে তাপমাত্রা সমানভাবে হ্রাস না হওয়া পর্যন্ত তুরপুনকে অবিচ্ছিন্নভাবে ঘোরানোর অনুমতি দিন।এটি করার উদ্দেশ্য হল স্থানীয় উচ্চ তাপমাত্রা দ্বারা সৃষ্ট সিলিন্ডার বিকৃতি এড়ানো. 2অ্যান্টি-ফ্রিজিং কাজে ভালো কাজ করুন। শীতের কারণে, বিশেষ করে রাতে, তাপমাত্রা মাইনাস দশ ডিগ্রি সেলসিয়াসে পৌঁছতে পারে, এবং হিমশীতলতা রোধে প্রাসঙ্গিক ব্যবস্থা গ্রহণ করা প্রয়োজন। একদিকে, স্ল্যাডকে হিমশীতল হতে বাধা দেওয়া, এটিকে অভ্যন্তরীণভাবে স্তুপীকরণ করা এবং শুকানোর অসুবিধা বাড়ানোর জন্য যতটা সম্ভব এটি আবরণ করা প্রয়োজন; অন্যদিকে,নিম্ন তাপমাত্রায় স্ল্যাড শুকানোর সরঞ্জামগুলিকে ঠান্ডা হতে বাধা দিতে, অ্যান্টিফ্রিজ লুব্রিকেন্ট দিয়ে মূল অংশগুলি প্রতিস্থাপন করা যেতে পারে যাতে ঠান্ডা না হয়। 3পরিষ্কার-পরিচ্ছন্নতা ও পরিদর্শন নিয়ে ভালো কাজ করুন। নিম্ন তাপমাত্রা স্ল্যাড শুকানোর সরঞ্জাম শুকানোর পরে অবশিষ্ট ভিজা কাদা হিমশীতল হতে এবং সরঞ্জাম ক্ষতিগ্রস্ত হতে বাধা দেওয়ার জন্য,সিলিন্ডার সম্পূর্ণরূপে ঠান্ডা হওয়ার পর পরিষ্কারের কাজ শুরু করা যেতে পারে, বিশেষ করে ফিডিং সরঞ্জাম এবং সিলিন্ডারের ভিতরে মৃত কোণে স্ল্যাড অবশিষ্টাংশের জন্য। এছাড়াও নিম্ন তাপমাত্রা স্ল্যাড শুকানোর সরঞ্জামগুলি নিয়মিত পরিদর্শন করা উচিত,এবং যদি সরঞ্জাম কোন ত্রুটি আছে, তা অবিলম্বে পরিদর্শন ও মেরামত করা উচিত।

ডিস্ক ড্রায়ারঃ কার্যকর এবং বহুমুখী শুকানোর সমাধান     উপস্থাপনা: ডিস্ক শুকানোর যন্ত্র, যা ডিস্ক পেলেটিজার বা প্যান শুকানোর যন্ত্র নামেও পরিচিত, বিভিন্ন উপকরণগুলির দক্ষ শুকানোর জন্য শিল্পে ব্যাপকভাবে ব্যবহৃত হয়। এই মেশিনগুলি নিয়ন্ত্রিত এবং অভিন্ন শুকানোর পরিবেশ সরবরাহ করে,অনেক উত্পাদন প্রক্রিয়ায় তাদের অপরিহার্য উপাদান তৈরি করে. এই নিবন্ধে, আমরা ডিস্ক ড্রায়ারগুলির বৈশিষ্ট্য, উপকারিতা এবং অ্যাপ্লিকেশনগুলি অন্বেষণ করব।   অনুচ্ছেদ ১ঃ ডিস্ক ড্রায়ার একটি ঘূর্ণনশীল ডিস্কের সমন্বয়ে গঠিত যা একাধিক কক্ষ বা প্যান রয়েছে যা শুকানোর জন্য উপাদান ধারণ করে।ডিস্কের ঘূর্ণন উপাদান পৃষ্ঠ জুড়ে তাপ এবং বায়ু প্রবাহ সমান বন্টন নিশ্চিত করেএই নকশাটি পণ্যের অখণ্ডতা বজায় রেখে দক্ষতার সাথে আর্দ্রতা অপসারণের অনুমতি দেয়।   অনুচ্ছেদ ২ঃ ডিস্ক ড্রায়ারগুলির একটি মূল সুবিধা হ'ল বিভিন্ন ধরণের উপকরণ পরিচালনা করার ক্ষেত্রে তাদের বহুমুখিতা। তারা কার্যকরভাবে গুঁড়া, গ্রানুলেট, পেললেট,অথবা এমনকি মানের বা ধারাবাহিকতা আপোস ছাড়া প্যাস্টএটি রাসায়নিক প্রক্রিয়াকরণ, ফার্মাসিউটিক্যালস, খাদ্য উত্পাদন এবং কৃষি খাতের মতো বিভিন্ন শিল্পের জন্য তাদের উপযুক্ত করে তোলে।   অনুচ্ছেদ ৩ঃ ডিস্ক ড্রায়ারগুলির আরেকটি উল্লেখযোগ্য সুবিধা হ'ল দক্ষতা। তাপমাত্রা এবং বায়ু প্রবাহের উপর তাদের সুনির্দিষ্ট নিয়ন্ত্রণ নির্দিষ্ট উপাদানগুলির প্রয়োজনীয়তার জন্য অনুকূল শুকানোর শর্তগুলিকে অনুমতি দেয়।এটি ঐতিহ্যগত শুকানোর পদ্ধতির তুলনায় শুকানোর সময় এবং শক্তি খরচ হ্রাস করে.   অনুচ্ছেদ ৪ঃ ডিস্ক ড্রায়ার দ্বারা প্রাপ্ত অভিন্নতা শুকানোর পুরো প্রক্রিয়া জুড়ে পণ্যের গুণমান নিশ্চিত করে।ঘোরানো ডিস্কগুলি অপারেশন চলাকালীন প্রতিটি কম্পার্টমেন্ট / প্যানের মধ্যে উপাদান গলিত বা অসম বন্টন রোধ করেএটি অত্যধিক শুকানোর বা কম শুকানোর ঝুঁকি হ্রাস করার সাথে সাথে অভিন্নতাকে উৎসাহিত করে।   অনুচ্ছেদ ৫ঃ ডিস্ক ড্রায়ারগুলি কঠিন অবস্থার মধ্যেও নির্ভরযোগ্যভাবে কাজ করার জন্য ডিজাইন করা হয়েছে। উচ্চমানের উপকরণ ব্যবহার করে শক্তিশালী নির্মাণ স্থায়িত্ব বৃদ্ধি করে এবং রক্ষণাবেক্ষণের প্রয়োজনীয়তা হ্রাস করে।অতিরিক্তভাবে, কিছু মডেল দীর্ঘস্থায়ী ব্যবহারের সময় ডিস্কের পৃষ্ঠে উপাদান জমা হওয়া রোধ করতে নিয়মিত প্যাডল বা স্ক্র্যাপার ব্লেডের মতো বৈশিষ্ট্যগুলি অন্তর্ভুক্ত করে।   উপসংহার: ডিস্ক ড্রায়ারগুলি বিভিন্ন সেক্টরের শিল্প শুকানোর অ্যাপ্লিকেশনগুলির জন্য দক্ষ এবং বহুমুখী সমাধান সরবরাহ করে। তাদের বিভিন্ন উপকরণ পরিচালনা করার ক্ষমতা, সঠিক তাপমাত্রা নিয়ন্ত্রণ,এবং অভিন্ন শুকানোর ক্ষমতা তাদের উত্পাদন প্রক্রিয়া অপরিহার্য উপাদান করে তোলেযেমন শিল্পগুলি উৎপাদনশীলতা এবং শক্তির দক্ষতা বৃদ্ধির জন্য প্রচেষ্টা করে,ডিস্ক ড্রায়ারগুলি পণ্যের গুণমান এবং ধারাবাহিকতা বজায় রেখে কার্যকর আর্দ্রতা অপসারণ নিশ্চিত করতে গুরুত্বপূর্ণ ভূমিকা পালন করবে.  

রোটারি ওভেন ইনসার্নেটরের কাজ করার নীতি   ঘূর্ণনশীল চুলা জ্বালানী সিমেন্ট ঘূর্ণনশীল চুলা থেকে বিকশিত হয়। প্রধান শরীরটি ইস্পাত প্লেট থেকে তৈরি একটি ঘূর্ণনযোগ্য অনুভূমিক সিলিন্ডারিক শেল এবং অগ্নি প্রতিরোধী উপাদান দিয়ে আচ্ছাদিত।পাইপের অক্ষ এবং পানির স্তরের সুরক্ষাএকটি নির্দিষ্ট প্রবৃত্তির সাথে, শক্ত এবং অর্ধ-শক্ত বর্জ্যটি ফিডারের মাধ্যমে উচ্চ প্রান্ত থেকে চুল্লিতে প্রবেশ করে এবং সিলিন্ডারটি ঘুরার সাথে সাথে ধীরে ধীরে লেজের দিকে চলে যায়।চুলা শরীরের ঘূর্ণন উপাদান জ্বলন এবং বায়ু জ্বলন সময় পূর্ণ যোগাযোগ আসতে পারবেন, শুকানোর, জ্বলন, জ্বলন, এবং সিলিন্ডার শরীরের সমগ্র প্রক্রিয়া সম্পন্ন।জ্বলন চেম্বারে প্রবেশের বৈশিষ্ট্য এবং জ্বালানী স্ল্যাগ বিমানের ছাই এবং স্ল্যাগ দ্বারা নির্গত হয়. চুলা গ্যাস এবং কঠিন বিভিন্ন প্রবাহ দিক, বা ঘূর্ণন চুলা incinerator মধ্যে তাপ উৎস (ব্রানার) অবস্থান অনুযায়ী,ঘূর্ণন চুলা ইনসার্নেটরকে উপরিভাগ এবং নিম্ন প্রবাহের রূপগুলিতে বিভক্ত করা যায়, যা ঘূর্ণন চুলার সামনের দিকে সংরক্ষণ করা হয়। একই গ্যাসের প্রবাহের হারটি ধোঁয়াশায় বিপরীত স্রোত হিসাবেও পরিচিত।ঘূর্ণন চুলা incinerators নকশা খাওয়ানো এবং প্রাক চিকিত্সা জন্য উপযুক্ত, যা ধোঁয়াশা গ্যাসের সময় বাড়িয়ে তুলতে পারে এবং বিপজ্জনক বর্জ্য পোড়ানোর সিস্টেমে ব্যাপকভাবে ব্যবহৃত হয়।

রোটারি ওভেনসঃ বহুমুখী এবং কার্যকর শিল্প গরম করার সমাধান     উপস্থাপনা: রোটারি চুলা বিভিন্ন শিল্পে তাপীয় প্রক্রিয়াকরণ অ্যাপ্লিকেশনের জন্য ব্যাপকভাবে ব্যবহৃত হয়। এই সিলিন্ডারিক পাত্রে উচ্চ তাপমাত্রা প্রতিক্রিয়া, উপাদান calcination জন্য একটি নিয়ন্ত্রিত পরিবেশ প্রদান,এবং তাপ চিকিত্সা প্রক্রিয়া। এই নিবন্ধে, আমরা শিল্প গরম অপারেশনগুলিতে ঘূর্ণন চুল্লিগুলির বহুমুখিতা এবং দক্ষতা অন্বেষণ করব।   অনুচ্ছেদ ১ঃ একটি ঘূর্ণন চুল্লিতে একটি দীর্ঘ, ঘূর্ণনশীল সিলিন্ডার থাকে যা অগ্নি প্রতিরোধী উপকরণ দিয়ে আচ্ছাদিত। এটি সাধারণত স্থলীয় অক্ষ থেকে সামান্য ঝুঁকে থাকে যাতে মাধ্যাকর্ষণের মাধ্যমে উপাদানের চলাচল সহজ হয়।নকশা অবিচ্ছিন্ন অপারেশন এবং চুলা মধ্যে তাপমাত্রা প্রোফাইল উপর সুনির্দিষ্ট নিয়ন্ত্রণ করতে পারবেন.   অনুচ্ছেদ ২ঃ ঘূর্ণন চুলাগুলির একটি মূল সুবিধা হ'ল বিস্তৃত উপকরণ এবং প্রক্রিয়া পরিচালনা করার ক্ষেত্রে তাদের বহুমুখিতা। এগুলি সাধারণত সিমেন্ট উত্পাদন, সিলিকা কলসিনেশন,ধাতুবিদ্যা প্রক্রিয়া যেমন রুটি রস বা ধাতু অক্সাইড হ্রাস, পাশাপাশি বর্জ্য পোড়া এবং শুকানোর অ্যাপ্লিকেশন। বিভিন্ন কাঁচামালের সামঞ্জস্যের ক্ষমতা তাদের অনেক শিল্পে অপরিহার্য করে তোলে।   অনুচ্ছেদ ৩ঃ কার্যকারিতা হল ঘূর্ণমান চুল্লিগুলির দ্বারা প্রদত্ত আরেকটি উল্লেখযোগ্য সুবিধা।তাদের অনন্য নকশা চুলার এক প্রান্তে বার্নার বা জ্বলন সিস্টেম দ্বারা উত্পাদিত গরম গ্যাসের সংস্পর্শে থাকা বড় পৃষ্ঠের কারণে দক্ষ তাপ স্থানান্তরকে উত্সাহ দেয়এটি জ্বালানি খরচ কমিয়ে দেওয়ার সাথে সাথে শক্তির সর্বোত্তম ব্যবহার নিশ্চিত করে।   অনুচ্ছেদ ৪ঃ ঘূর্ণন চুলা দ্বারা প্রদত্ত নিয়ন্ত্রিত পরিবেশ পুরো প্রক্রিয়া জুড়ে সঠিক তাপমাত্রা নিয়ন্ত্রণের অনুমতি দেয়।এটি কাঙ্ক্ষিত রাসায়নিক বিক্রিয়া বা প্রক্রিয়াজাত উপাদানগুলির মধ্যে শারীরিক রূপান্তর অর্জনের জন্য অত্যন্ত গুরুত্বপূর্ণএছাড়াও, কিছু উন্নত ডিজাইনে তাপীয় দক্ষতা আরও বাড়ানোর জন্য মাল্টি-স্টেজ প্রিহিটিং জোন বা সেকেন্ডারি এয়ার ইনজেকশন সিস্টেমের মতো বৈশিষ্ট্য অন্তর্ভুক্ত রয়েছে।   অনুচ্ছেদ ৫ঃ রোটারি ফার্মগুলি স্কেলযোগ্যতা এবং নমনীয়তার দিক থেকেও সুবিধা দেয়।শিল্প স্থাপনার মধ্যে নির্দিষ্ট উৎপাদন প্রয়োজনীয়তা বা স্থান সীমাবদ্ধতার উপর ভিত্তি করে তারা বিভিন্ন দৈর্ঘ্য এবং ব্যাসের সাথে ডিজাইন করা যেতে পারেউপরন্তু, মডুলার নির্মাণ সময়ের সাথে সাথে উত্পাদন চাহিদা পরিবর্তন হলে সহজ সম্প্রসারণ বা পরিবর্তন করতে সক্ষম করে।   উপসংহার: রোটারি চুলা শিল্প গরম করার জন্য বহুমুখী এবং দক্ষ সরঞ্জাম।সঠিক তাপমাত্রা নিয়ন্ত্রণ এবং শক্তি দক্ষতার সাথে যুক্তপ্রযুক্তির অগ্রগতির সাথে সাথে,টেকসই এবং ব্যয়বহুল উত্পাদন অনুশীলনকে উৎসাহিত করার সময় তাপীয় প্রক্রিয়াজাতকরণ কার্যক্রম সক্ষম করতে ঘূর্ণন চুল্লিগুলি একটি গুরুত্বপূর্ণ ভূমিকা পালন করবে.

বিপজ্জনক বর্জ্য চিকিত্সা সিস্টেমঃ পরিবেশগত নিরাপত্তা নিশ্চিতকরণ     উপস্থাপনা: বিপজ্জনক বর্জ্য, যা বিপজ্জনক বা বিষাক্ত পদার্থ নামেও পরিচিত, মানুষের স্বাস্থ্য এবং পরিবেশের জন্য উল্লেখযোগ্য ঝুঁকি সৃষ্টি করে।দূষণ প্রতিরোধ এবং নিরাপদ জীবনযাত্রার পরিবেশ নিশ্চিত করার জন্য বিপজ্জনক বর্জ্যের সঠিক ব্যবস্থাপনা এবং চিকিত্সা অত্যন্ত গুরুত্বপূর্ণএই প্রবন্ধে আমরা আমাদের গ্রহের সুরক্ষায় বিপজ্জনক বর্জ্য চিকিত্সা ব্যবস্থার গুরুত্ব নিয়ে আলোচনা করব।   অনুচ্ছেদ ১ঃ বিপজ্জনক বর্জ্য চিকিত্সা সিস্টেমগুলি বাস্তুতন্ত্রের উপর বিষাক্ত পদার্থের ক্ষতিকারক প্রভাব হ্রাস করতে গুরুত্বপূর্ণ ভূমিকা পালন করে।রাসায়নিক পদার্থ সহ, দ্রাবক, ভারী ধাতু, রেডিওএক্টিভ উপাদান এবং বায়োমেডিক্যাল বর্জ্য।এই সিস্টেমগুলির লক্ষ্য বিপজ্জনক উপাদানগুলিকে নিরপেক্ষ বা কম ক্ষতিকারক রূপগুলিতে রূপান্তর করা.   অনুচ্ছেদ ২ঃ একটি কার্যকর বিপজ্জনক বর্জ্য চিকিত্সা ব্যবস্থার একটি মূল দিক হল সীমাবদ্ধতা এবং সঞ্চয়স্থান।বিপজ্জনক বর্জ্যগুলিকে বিশেষভাবে ডিজাইন করা পাত্রে সুরক্ষিতভাবে সংরক্ষণ করা উচিত যা পরিবেশের মধ্যে ফুটো বা মুক্তিকে প্রতিরোধ করেএটি নিশ্চিত করে যে সম্ভাব্য দূষণকারীরা মাটি বা জলের উত্সগুলিতে প্রবেশ করে না।   অনুচ্ছেদ ৩ঃ এই সিস্টেমগুলির দ্বারা ব্যবহৃত চিকিত্সা পদ্ধতিগুলির মধ্যে রয়েছে শারীরিক পদ্ধতি (যেমন ফিল্টারিং এবং অবসরে), রাসায়নিক পদ্ধতি (যেমন অক্সিডেশন-রেডাকশন প্রতিক্রিয়া),তাপীয় পদ্ধতি (যেমন পোড়া), জৈবিক পদ্ধতি (যেমন বায়োমেডিকেশন) এবং স্থিতিশীলতা / কঠিনীকরণ কৌশল। প্রতিটি পদ্ধতি চিকিত্সা করা বিপজ্জনক বর্জ্যের নির্দিষ্ট ধরণের বৈশিষ্ট্যগুলির উপর ভিত্তি করে নির্বাচিত হয়।   অনুচ্ছেদ ৪ঃ একটি বিপজ্জনক বর্জ্য চিকিত্সা সিস্টেমের চূড়ান্ত লক্ষ্য হল এই উপাদানগুলিকে অ-বিষাক্ত করা বা নিষ্পত্তি করার আগে তাদের বিষাক্ততার মাত্রা উল্লেখযোগ্যভাবে হ্রাস করা। একবার চিকিত্সা করা হলে,বর্জ্যগুলি নির্দিষ্ট সুবিধাগুলিতে ল্যান্ডফিলিং বা নির্দিষ্ট ধরণের উপকরণের জন্য বিশেষ পুনর্ব্যবহারের প্রোগ্রামের মাধ্যমে নিরাপদে নিষ্পত্তি করা যেতে পারে.

অপারেশন আগে ডিস্ক ফিডার জন্য পাঁচটি প্রধান পরিদর্শন আইটেম     ডিস্ক ফিডার একটি traditionalতিহ্যবাহী সিলো ডিসচার্জ সরঞ্জাম যা সিলো চাপ সহ্য করতে পারে, মসৃণ এবং নির্ভরযোগ্যভাবে কাজ করতে পারে এবং সহজেই খাওয়ানোর পরিমাণ সামঞ্জস্য করতে পারে।এটি এখনও উৎপাদনে গুরুত্বপূর্ণ ভূমিকা পালন করে।. ডিস্ক ফিডার কাঠামো সহজ, অপারেশন নির্ভরযোগ্য, এবং সামঞ্জস্য এবং ইনস্টল করা সহজ। ডিস্ক ফিডার একটি ড্রাইভিং ডিভাইস, ফিডার শরীর, একটি পরিমাপ বেল্ট কনভেয়র, এবং একটি পরিমাপ ডিভাইস গঠিত। ফিডার এবং বেল্ট কনভেয়র ড্রাইভিং ডিভাইস একটি সেট দ্বারা চালিত হয়,এবং ড্রাইভিং ডিভাইসের ইলেকট্রোম্যাগনেটিক ক্লাচ স্টার্ট উপলব্ধি করার ফাংশন আছে, স্টপ, এবং ফিডার কার্যকরী রূপান্তর। অপারেশন আগে ডিস্ক ফিডার জন্য পাঁচটি প্রধান পরিদর্শন আইটেম ১) সব বন্ধন বোল্ট খুলে গেছে কিনা তা পরীক্ষা করুন। ২) ডিস্ক ফিডারের সমস্ত তৈলাক্তকরণ পয়েন্ট ভাল অবস্থায় আছে কিনা তা পরীক্ষা করুন। 3) ত্রিভুজাকার বেল্টের টাইটনেস পরীক্ষা করুন এবং কোন ভাঙ্গন আছে কিনা তা পরীক্ষা করুন। ৪) কপলিং ভাল অবস্থায় আছে কিনা এবং ক্ষতিগ্রস্ত হয়নি কিনা তা পরীক্ষা করুন। ৫) চেক করুন যে গেট, স্ক্র্যাপার, রেজলিং স্ক্রু রড এবং স্ক্র্যাপার ডিস্কের অভ্যন্তরীণ আস্তরণের সাথে সংঘর্ষ করতে পারে না।

ডিস্ক ফিডারঃ দক্ষ এবং নির্ভরযোগ্য উপাদান হ্যান্ডলিং সমাধান     উপস্থাপনা: ডিস্ক ফিডার, যা ঘূর্ণনশীল ফিডার বা ডিস্ক কনভেয়র নামেও পরিচিত, দক্ষ এবং নির্ভরযোগ্য উপাদান হ্যান্ডলিংয়ের জন্য শিল্পে ব্যাপকভাবে ব্যবহৃত হয়।এই ডিভাইসগুলি নিয়ন্ত্রিত এবং অবিচ্ছিন্নভাবে বাল্ক উপকরণ প্রবাহ প্রদানএই নিবন্ধে, আমরা ডিস্ক ফিডারগুলির বৈশিষ্ট্য, সুবিধা এবং অ্যাপ্লিকেশনগুলি অন্বেষণ করব।   অনুচ্ছেদ ১ঃ একটি ডিস্ক ফিডার একটি ঘূর্ণনশীল ডিস্কের সাথে একাধিক কক্ষ বা পকেট রয়েছে যা বাল্ক উপাদান ধারণ করে।ডিস্কের ঘূর্ণন একটি পূর্বনির্ধারিত হারে নিয়ন্ত্রিত পদার্থ নির্গমনের অনুমতি দেয়. নকশাটি সরঞ্জামগুলিতে ব্লকিং বা অত্যধিক পরিধানের কারণ ছাড়াই ধারাবাহিক খাওয়ানো নিশ্চিত করে।   অনুচ্ছেদ ২ঃ ডিস্ক ফিডারগুলির একটি মূল সুবিধা হ'ল বিভিন্ন কণার আকার এবং বৈশিষ্ট্যযুক্ত বিস্তৃত বাল্ক উপকরণ পরিচালনা করার ক্ষমতা।তারা নির্ভুলতা বা নির্ভরযোগ্যতা হ্রাস ছাড়া উভয় সূক্ষ্ম গুঁড়া এবং বৃহত্তর granular উপকরণ কার্যকরভাবে পরিচালনা করতে পারেনএই বহুমুখিতা তাদের বিভিন্ন শিল্প যেমন খনি, সিমেন্ট উৎপাদন, রাসায়নিক প্রক্রিয়াকরণ এবং খাদ্য উত্পাদন জন্য উপযুক্ত করে তোলে।   অনুচ্ছেদ ৩ঃ ডিস্ক ফিডারগুলির দ্বারা প্রদত্ত দক্ষতা আরেকটি উল্লেখযোগ্য সুবিধা।তাদের উপাদান স্রাব হার উপর সুনির্দিষ্ট নিয়ন্ত্রণ সঠিক ডোজিং নিশ্চিত করে এবং খাওয়ানোর অপারেশন সময় বর্জ্য বা ছিটকে পড়া কমাতেএছাড়াও, তাদের কম্প্যাক্ট ডিজাইন বিদ্যমান উত্পাদন লাইনে সহজেই সংহত করার অনুমতি দেয় এবং একই সাথে স্থান ব্যবহারকে অনুকূল করে তোলে।   অনুচ্ছেদ ৪ঃ ডিস্ক ফিডারগুলি কঠিন অবস্থার অধীনেও নির্ভরযোগ্যভাবে কাজ করার জন্য ডিজাইন করা হয়েছে। উচ্চমানের উপকরণ ব্যবহার করে শক্তিশালী নির্মাণ স্থায়িত্ব বাড়ায় এবং রক্ষণাবেক্ষণের প্রয়োজনীয়তা হ্রাস করে।এছাড়াও, কিছু মডেল ডিস্কের পৃষ্ঠের উপর উপাদান গঠনের প্রতিরোধ করার জন্য নিয়মিত প্যাডল বা স্ক্র্যাপার ব্লেডের মতো বৈশিষ্ট্যগুলি অন্তর্ভুক্ত করে।   অনুচ্ছেদ ৫ঃ ডিস্ক ফিডার দ্বারা প্রদত্ত অবিচ্ছিন্ন প্রবাহগুলি মিশ্রণ সিস্টেম বা কনভেয়র বেল্টের মতো ডাউনস্ট্রিম প্রক্রিয়াগুলির সাথে নির্বিঘ্নে সংহতকরণকে সক্ষম করে।এটি অপারেশনগুলিতে বাধাগুলি বা বোতল ঘাঁটি হ্রাস করার সময় পুরো উত্পাদন লাইনে মসৃণ উপাদান স্থানান্তরকে উত্সাহ দেয়.   উপসংহার: ডিস্ক ফিডার বিভিন্ন শিল্পে উপাদান হ্যান্ডলিংয়ের জন্য দক্ষ এবং নির্ভরযোগ্য সমাধান সরবরাহ করে। তাদের বিস্তৃত বাল্ক উপকরণ পরিচালনা করার ক্ষমতা, সুনির্দিষ্ট ফিডিং নিয়ন্ত্রণ,এবং শক্তিশালী নির্মাণ তাদের উৎপাদন প্রক্রিয়ার অপরিহার্য উপাদান করে তোলেযেমন শিল্পগুলি উৎপাদনশীলতা বৃদ্ধি এবং কার্যক্রমকে সহজতর করার জন্য প্রচেষ্টা করে, ডিস্ক ফিডারগুলি বর্জ্য এবং ডাউনটাইম হ্রাস করার সময় দক্ষ উপাদান প্রবাহ নিশ্চিত করতে একটি গুরুত্বপূর্ণ ভূমিকা পালন করবে।

ডিস্ক ফিডারের সমস্যা সমাধানের একটি পদ্ধতি   1、 ফিডিং পোর্ট চেক করুন ডিস্ক ফিডারটি স্রাব না করার কারণটি ফিডিং পোর্টে ব্লক হওয়ার কারণে হতে পারে। অতএব, প্রথম পদক্ষেপটি ফিডিং পোর্টটি পরিষ্কার এবং অবাধ কিনা তা পরীক্ষা করা।পরিদর্শন পদ্ধতি: ফিডার বন্ধ করুন এবং ফিডিং পোর্ট খুলুন। একটি বায়ু সংকোচকারী বা অন্য সরঞ্জাম ব্যবহার করে ফিডিং পোর্টের ভিতরে অবশিষ্টাংশ পরিষ্কার করুন, এবং তারপর ফিডিং পোর্ট পুনরায় একত্রিত করুন। 2、 ডিস্ক প্রতিস্থাপন ডিস্ক ফিডার এর ডিস্ক একটি নির্দিষ্ট সময়ের জন্য ব্যবহারের পরে বিকৃত বা পরা হতে পারে, যার ফলে ডিসচার্জ ব্যর্থতা। এই সময়ে, একটি নতুন ডিস্ক প্রতিস্থাপন করা প্রয়োজন। প্রতিস্থাপন পদ্ধতিঃ প্রথমত,ফিডার বন্ধ করুন, উপাদান ট্রে অপসারণ করুন, মূল ডিস্ক disassemble, নতুন ডিস্ক স্পেসিফিকেশন অনুযায়ী ইনস্টল করুন, এবং তারপর এটি সঠিকভাবে কাজ করছে কিনা তা পরীক্ষা করার জন্য সমাবেশ পরে ফিডার চালু করুন। 3、 খাওয়ানোর সিলিংয়ের মধ্যে দূরত্ব সামঞ্জস্য করা যদি ডিস্ক ফিডার ব্যাচিং ট্যাংক থেকে খুব দূরে থাকে, উপাদানটি সম্পূর্ণরূপে ফিডিং ট্যাঙ্কটি পূরণ করতে পারে না, যার ফলে কোনও নিষ্কাশন হয় না।ডিস্ক এবং ফিডিং গ্রুভের মধ্যে দূরত্ব যথাযথভাবে নিয়ন্ত্রিত হতে পারে. নির্দিষ্ট অপারেশন পদ্ধতিঃ প্রথমে ফিডারটি বন্ধ করুন, খাওয়ানোর খাঁজটি খুলুন, খাওয়ানোর খাঁজটির দূরত্ব সামঞ্জস্য করুন এবং এটি উপযুক্ত অবস্থানে সামঞ্জস্য করুন। 4、 মোটরটি ত্রুটিযুক্ত কিনা তা পরীক্ষা করুন যদি ডিস্ক ফিডারের মোটরটি ভুলভাবে কাজ করে, তবে এটি এমন পরিস্থিতিতেও হতে পারে যেখানে উপাদানটি স্রাব করা যায় না। অতএব, উপরের কারণগুলি বাদ দেওয়ার পরে,মোটরটি স্বাভাবিক কাজ করার জন্য পরীক্ষা করা উচিত. পরিদর্শন পদ্ধতিঃ প্রথমে, ফিডার বন্ধ করুন এবং মোটর রোটার শ্যাফ্ট স্বাভাবিকভাবে ঘোরাতে কিনা তা পরীক্ষা করুন। একই সময়ে,ক্যাবলটি শক্তভাবে ঢোকানো আছে কিনা এবং পাওয়ার সাপ্লাই সঠিকভাবে সংযুক্ত কিনা তা পরীক্ষা করুন. সংক্ষেপে, ডিস্ক ফিডারটি স্রাব না করার বিভিন্ন কারণ রয়েছে এবং প্রকৃত পরিস্থিতির উপর ভিত্তি করে কারণগুলি বিশ্লেষণ করা এবং সেগুলি সমাধানের জন্য সংশ্লিষ্ট ব্যবস্থা গ্রহণ করা প্রয়োজন।উপরের পদ্ধতিগুলি শুধুমাত্র রেফারেন্সের জন্যনির্দিষ্ট অপারেশন প্রক্রিয়ার সময়, নিরাপদ উৎপাদন নিশ্চিত করার জন্য অপারেশন পদ্ধতি কঠোরভাবে অনুসরণ করা প্রয়োজন।